只有正規(guī)的生產(chǎn)才能達到理想的效果，顆粒機生產(chǎn)也一樣，每一環(huán)節(jié)都要謹(jǐn)小慎微，面面具到。那么，顆粒機生產(chǎn)過程中應(yīng)該加強哪些管理呢？具體如下：
　　1、顆粒機投料口的管理，不同的生物質(zhì)物料應(yīng)分倉專場堆放，遠離（易燃易爆、火源）并有標(biāo)識，標(biāo)明原料的名稱、濕度、進貨日期。顆粒機生產(chǎn)線庫管員對每臺顆粒機投料口統(tǒng)一編號，繪制整個料場的區(qū)域分布圖后，分別通知試驗室、控制操作員、設(shè)備管理員、上料員，并配合以上人員共同確定物料投入的投料口號，以及各物料的存儲情況。
　　2、加強對物料和粉塵等的管理。每個投料口應(yīng)有標(biāo)識，顆粒機標(biāo)明其存放的原材料的名稱、濕度；在每臺顆粒機的投料口應(yīng)有與冷卻器和振動篩一致的標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)格和編號等；每條顆粒生產(chǎn)線的由專人負(fù)責(zé)進料管理，生物質(zhì)物料入庫時需由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認(rèn)，防止進料過程中發(fā)生錯誤，造成生產(chǎn)損失；顆粒機生產(chǎn)線庫管員應(yīng)對原材料投料口統(tǒng)一編號，并作出投料口分布圖，分別通知試驗室和控制和設(shè)備管理員。
　　以上內(nèi)容就是顆粒機生產(chǎn)過程中的兩項加強管理，希望能幫助到大家。